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工控電氣自動化故障的維修思路
   1。分析故障現(xiàn)象
無論這臺設備你了不了解，你要知道的是故障的情況和現(xiàn)象，是設備開不了機還是設備運行過程中達不到控制要求，根據(jù)故障的現(xiàn)象去分析故障的原因，就像三相電機正反轉電路一樣。
如果不能夠實現(xiàn)正反轉，那么在腦海里就要聯(lián)想到主電路會有哪些問題？存在控制電路會有哪些錯誤的現(xiàn)象導致不能夠正反轉？有了這些思路以后順著思路去排查，就很快能夠找到故障點。
第二點、利用工控軟件
如果是沒出現(xiàn)問題，一般會在工控機中顯示出來錯誤的信息，根據(jù)報錯信息就能夠準確查到報錯元器件，這樣是的，如果說沒有任何報錯信息，那么就要不斷測試每個模塊是否實現(xiàn)功能。
比如說生產線控制中，前一步序已經完成，而后一步續(xù)不能夠連續(xù)運行，那么問題就出在中間環(huán)節(jié)，是哪個傳感器沒有檢測到位，還是上一部續(xù)的動作沒有*結束？
自動化維護人員處理故障流程
1、接到控制室人員報修電話后，詳細詢問故障地點，故障設備及故障現(xiàn)象。
此步驟是為了對故障采取初級措施做準備。詢問故障地點，故障設備能夠及時聯(lián)系故障地點附近維護人員，有利于在趕到現(xiàn)場。詢問故障現(xiàn)象，可以結合現(xiàn)象準備維修工具及安全防護用具，比如萬用表，扳手，報警器，安全帶等。防止到達現(xiàn)場后發(fā)生工具準備不充分，二次返回庫房拿取工具，影響故障處理時間。

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2、到達現(xiàn)場后與現(xiàn)場崗位人員聯(lián)系，經同意后進行故障處理。
聯(lián)系確認是為了防止誤操作，誤作業(yè)，減少發(fā)生危害設備安全，人員安全的事故隱患。聯(lián)系確認既包括與崗位操作人員的聯(lián)系確認，也包括與己方自動化維護人員的聯(lián)系確認以及現(xiàn)場其他單位故障設備附近人員的聯(lián)系確認。
3、對于危及生產的技術難題，及時匯報上級支援處理。
自動化維護人員發(fā)現(xiàn)*處理思路或人員力量不足，要及時上報調度，請求增援，防止發(fā)生停產時間過長，經濟損失嚴重的情況。
4、故障處理完畢，經生產人員確認正常后離開，并做好處理記錄。
故障處理完畢后，需與崗位人員聯(lián)系，確認試車正常，并經同意后再離開現(xiàn)場。做好處理記錄的目的是為今后的設備維護工作積累經驗。使得以前無頭緒的設備故障，變得有依可尋，快速找到故障點。

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電子電路
電子電路是指由電子器件和有關無線電元件組成的電路。包括放大、振蕩、整流、檢波、調制、頻率變換、波形變換等電路，以及各種控制電路。廣泛應用于各種電子設備中。
電子電路調試中常見的故障原因
①實際電路與設計的原理圖不符。

②元器件使用不當。

③設計的原理本身不滿足要求。

④誤操作等。

電子電路查找故障的方法
查找故障的通用方法是把合適的信號或某個模塊的輸出信號引到其他模塊上，然后依次對每個模塊進行測試，直到找到故障模塊為止。查找的順序可以從輸入到輸出，也可以從輸出到輸入。找到故障模塊后，要對該模塊產生故障的原因進行分析、檢查。查找模塊內部故障的步驟如下：

①檢查用于測量的儀器是否使用得當。

②檢查安裝的線路與原理是否一致，包括連線、元件的極性及參數(shù)、集成電路的安裝位置是否正確等。

③測量元器件接線端的電源電壓。使用接插板做實驗出現(xiàn)故障時，應檢查是否因接線端不良而導致元器件本身沒有正常工作。

④斷開故障模塊輸出端所接的負載，可以判斷故障來自模塊本身還是負載。

⑤檢查元器件使用是否得當或已經損壞。在實驗、實習中大量使用的是中規(guī)模集成電路，由于它的接線端比較多，使用時會將接線端接錯，從而造成故障。在電路中，由于安裝前經過調試，元器件損壞的可能性很小。如果懷疑某個元器件損壞，必須對它進行單獨測試，并對已損壞的元器件進行更換。

⑥反饋回路的故障判斷是比較困難的，因為它是把輸出信號的部分或全部以某種方式送到模塊的輸入端口，使系統(tǒng)形成一個閉環(huán)回路。在這個閉環(huán)回路中只要有一個模塊出故障，則整個系統(tǒng)都存在故障現(xiàn)象。查找故障需要把反饋回路斷開，接入一個合適的輸入信號使系統(tǒng)成為一個開環(huán)系統(tǒng)，然后再逐一查找發(fā)生故障的模塊及故障元器件等。